Aktuelles aus dem Verein › Foren › Modelle im 3D-Druck › Baubericht „Adler“ im 3-D – Druck mit Klapp-Schnabel-Antrieb › Antwort auf: Baubericht „Adler“ im 3-D – Druck mit Klapp-Schnabel-Antrieb
…ich berichte zur Abwechslung mal „rückwärts“ – zeige Euch das „Endergebnis Rumpf“ und gehe dann auf einige Baudetails ein.
Der fertig geklebte Rumpf zeigt deutlich eine im Verhältnis „gewaltige“ Flächentiefe an der Wurzel: es sind 27 cm bei einer Rumpflänge von 71 cm!
Laut dem Bauplan soll die Flächenbelastung des fertigen „Vogels“ ca. 22g/dcm² betragen…
Der Zugang zum Rumpf ist mit einer Klappe verschlossen, die mit einer Nase und 2 starken Magneten fixiert wird.
Auch nach dem Zusammenbeu ist damit genügend Platz, um Regler und Empfänger zu „verstauen“ – das Höhenruder-Servo habe ich allerdings VOR dem Verkleben der Rumpfteile eingebaut. Hier werden passgenaue in PETG gedruckte Winkelteile verwendet.
Bei den Servos sind wir der Empfehlung des Konstrukteurs aus Österrreich gefolgt – erstmalig setze ich „Corona“-Servos in einem Flieger ein…kommen natürlich aus China und kosten rd. 35€ für 4 Stück. Vergleichbare Hitec-Servos von den Philippinen kosten 33€ – PRO STÜCK…
Allerdings kann ich jetzt schon sagen: die Geräuschentwicklung im Betrieb ist…anders…😅 Wobei das vielleicht auch am Trägermaterial liegt.