Antwort auf: Baubericht „Adler“ im 3-D – Druck mit Klapp-Schnabel-Antrieb

Aktuelles aus dem Verein Foren Modelle im 3D-Druck Baubericht „Adler“ im 3-D – Druck mit Klapp-Schnabel-Antrieb Antwort auf: Baubericht „Adler“ im 3-D – Druck mit Klapp-Schnabel-Antrieb

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Detlef SchröderDetlef Schröder
Moderator

    …ich berichte zur Abwechslung mal „rückwärts“ – zeige Euch das „Endergebnis Rumpf“ und gehe dann auf einige Baudetails ein.

    Der fertig geklebte Rumpf zeigt deutlich eine im Verhältnis „gewaltige“ Flächentiefe an der Wurzel: es sind 27 cm bei einer Rumpflänge von 71 cm!

    Laut dem Bauplan soll die Flächenbelastung des fertigen „Vogels“ ca. 22g/dcm² betragen…

    Der Zugang zum Rumpf ist mit einer Klappe verschlossen, die mit einer Nase und 2 starken Magneten fixiert wird.

    Auch nach dem Zusammenbeu ist damit genügend Platz, um Regler und Empfänger zu „verstauen“ – das Höhenruder-Servo habe ich allerdings VOR dem Verkleben der Rumpfteile eingebaut. Hier werden passgenaue in PETG gedruckte Winkelteile verwendet.

    Bei den Servos sind wir der Empfehlung des Konstrukteurs aus Österrreich gefolgt – erstmalig setze ich „Corona“-Servos in einem Flieger ein…kommen natürlich aus China und kosten rd. 35€ für 4 Stück. Vergleichbare Hitec-Servos von den Philippinen kosten 33€ – PRO STÜCK…
    Allerdings kann ich jetzt schon sagen: die Geräuschentwicklung im Betrieb ist…anders…😅 Wobei das vielleicht auch am Trägermaterial liegt.

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